Новые инвестиции в литейный завод Nidec Leroy-Somer, о которых было объявлено в прошлый четверг в присутствии президента региона Новая Аквитания и местных чиновников, связаны с амбициозным планом преобразования и модернизации объектов, представленным прошлой весной. Недавно запущенный проект немедленно поможет повысить конкурентоспособность.
Реиндустриализация, чтобы быть там с лучшими
Цель генерального директора Nidec Leroy-Somer Лорана Демортье инвестировать в производственные мощности литейного завода в Рабионе/Ангулеме была подтверждена открытием в четверг, 5 декабря, нового производственного оборудования. Знаменуя собой серьезное изменение в перспективе, благодаря инвестициям, недавно сделанным в модернизацию завода, этот запуск символически совпадает с праздником Святого Элоя, покровителя плавильщиков и металлургов, традиционно отмечаемым в первый четверг декабря на заводах Нидек Леруа-Сомер.
Новый подход к коммерческому динамизму, внедренный несколько месяцев назад и призванный увеличить продажи и объемы при более активной ориентации на внешних клиентов, приносит свои плоды. Объемы ежедневного производства заметно увеличиваются — с 20 тонн в день год назад до 50 тонн в день в июле прошлого года, при этом заявленная цель — достичь 60 тонн в день к 2020 году.
Это также свидетельствует о стратегическом выборе руководства по усилению вертикальной интеграции, поскольку литейный цех является сердцем механизма, который, в конечном счете, производит детали для двигателей или генераторов переменного тока, например, для всех заводов группы во Франции и Европе.
Стремление достичь высот европейского лидера требует параллельного развития производственного мастерства за счет инвестиций, которые обеспечивают значительное и быстрое повышение конкурентоспособности.
Инвестиции в целях снижения производственных затрат
Первоначальные инвестиции в размере 1,3 млн евро были вложены в новую систему встряхивания, успешно установленную в рекордно короткие сроки в августе, с приоритетной целью повышения качества и себестоимости продукции.
Встряхивание — важнейший этап производственного процесса, предназначенный для отделения металлических деталей от формовочного песка с помощью колебаний, не повреждая их.
Выигрыш с точки зрения производительности, качества и охраны окружающей среды
Бывшая система встряхивания, расположенная в чрезвычайно ветхой зоне, где находились стареющие машины, вызывала чрезвычайно сильные колебания, из-за чего требовалось защитить детали, окружив их металлическими бортиками, чтобы избежать поломки. Эти средства защиты без необходимости расходуют материал, увеличивают время, затрачиваемое на каждый этап производства, увеличивают объем деталей, тем самым уменьшая возможное количество полостей в пресс-форме, и физически затрудняют снятие бортиков с деталей.
Благодаря этому современному механизму, оснащенному новым манипулятором, теперь созданы оптимальные условия для повышения конкурентоспособности, производительности и качества деталей. Например, при изготовлении корпуса компрессора экономия материалов может достигать 10%, а производительность повышается более чем на 40%.
Рабочая среда также была значительно улучшена: все оборудование размещено в вакуумной и звуковой кабине, что ограничивает распространение пыли и шума. Энергопотребление новой системы встряхивания также снижено на 11%.
Как источник прогресса, этот пример связан с глобальным подходом Nidec Leroy-Somer к оптимизации производства, позволяющим производить продукцию лучше и с меньшими затратами, работая по-другому и помогая сохранить рабочие места во Франции.
Другие предстоящие инвестиции
За этим первым шагом последуют другие инвестиции, уже запланированные на ближайшие пять лет. Они направлены, среди прочего, на то, чтобы сделать упор на автоматизацию обработки и роботизацию для повышения производительности, чтобы идти в ногу с производством в Азии, и укрепить технологическое совершенство для изготовления деталей с большей добавленной стоимостью. Эта программа будет сопровождаться планом повышения квалификации литейных бригад и обучением молодых стажеров и подмастерьев.
Также ведется реорганизация других объектов
Инвестиционный план по оптимизации производственных площадок в Шаранте, объявленный в мае руководством Nidec Leroy-Somer, был, как и планировалось, представлен представителям рабочей силы, которые высказались в поддержку этого плана в начале сентября. Таким образом, процесс идет полным ходом, и проектные группы были собраны вместе и работают над реализацией различных этапов.
Что касается обслуживания, то в настоящее время готовятся операции по демонтажу, предварительное освобождение помещений идет полным ходом, а исследования по модернизации головного офиса Sillac продолжаются, и проектные задания запрошены у четырех местных архитектурных фирм. Учебный центр Champniers станет первым объектом, который будет перенесен в полностью отремонтированное помещение Sillac весной 2020 года. Команды объединяются, а службы расчета заработной платы уже централизованы на сайте Sillac.
Что касается завода, то перенос производства подъемных двигателей с Rabion на Mansle является эффективным и дополняется созданием новой полностью автоматизированной производственной линии. Также неизбежен перенос операций по механической обработке в Gond-Pontouvre и Mansle.
Более или менее повсеместно было запущено множество проектов по адаптации и переоснащению инфраструктуры приема, с консультациями и аналитическими центрами по тонкой настройке каждого из подпроектов переустановки, таких как реорганизация котельного производства, консолидация тестовой платформы, перенос производства электроники из Ле-Агриер и расширение столовой и вагона припаркуйтесь в Силаке, и это лишь некоторые из них.
Эти операции, которые планируется проводить поэтапно в течение утвержденного календарного периода от 18 до 24 месяцев, приведут к созданию обновленной и энергозатратной компании, стремящейся снизить воздействие на окружающую среду и готовой к будущему.