15 ДЕКАБРЯ 2013
Один из ведущих европейских производителей оборудования для экструзии, намотки и намотки рулонов для металлургической, проволочно-кабельной и пластмассовой промышленности сделал еще один шаг вперед в разработке своего полуавтоматического оборудования для намотки пластмасс в линию, отказавшись от отдельного ПЛК и снизив потребность в обслуживании за счет перехода с постоянного тока на интеллектуальное решение для приводов переменного токаиз методов контроля.
Компания Meltech Engineering Ltd из Блэкберна в Ланкашире по-новому взглянула на систему управления своими полуавтоматическими машинами для намотки пластмасс, универсальными намоточными машинами, которые могут наматывать различные небольшие пластиковые профили, такие как тонкие пластиковые трубки, используемые в аэрозолях. Выбранное ими решение для упрощения и повышения надежности за один раз заключалось в переходе на приводы переменного тока Unidrive SP, всего по четыре на каждую моталку, каждый привод оснащен мощным программируемым встроенным модулем SM Applications — самостоятельным ПЛК.
Это устранило необходимость в дорогостоящем отдельном управляющем ПЛК и устранило значительное количество проводов между ПЛК и приводами, сократив как время сборки, так и область потенциальных недостатков, тем самым повысив надежность машины.
Полуавтоматическая пластиковая намотка Meltech оснащена двумя катушками, установленными на передаточном диске. Когда активная намоточная машина заполнена, диск поворачивается на 180°, и экструзия автоматически переносится и крепится на пустой барабан, что обеспечивает непрерывную бесперебойную работу экструзионной линии. В зависимости от наматываемого продукта машина может работать со скоростью до 300 м/мин на различных типоразмерах барабанов и рулонов.
Приводы намотки — это оба привода переменного тока Unidrive SP мощностью 1,1 кВт с регулировкой скорости, передаточный диск управляется двигателем Unidrive SP мощностью 1,5 кВт в векторном режиме с разомкнутым контуром, а ходовая часть управляется двигателем Unidrive SP мощностью 0,37 кВт в серворежиме, совместимом с серводвигателем Control Techniques Unimotor FM.
Все четыре привода взаимодействуют с собственной высокоскоростной сетью Control Techniques CT-Net, чему способствуют модули SM-Applications Plus в каждом приводе. Вся программа управления приложениями машины находится только на одном из этих устройств.
“Мы искали способы сократить производственные затраты при сохранении или повышении надежности и решили перейти с постоянного тока на переменный, — говорит инженерный менеджер Meltech Эндрю Проктер. “В то время как переход на переменный ток принес ряд преимуществ, выбор приводов Unidrive SP принес еще больше.
Подача для приводов моталки осуществляется с помощью контактных колец. Теперь нам нужно всего шесть контактных колец для трех фаз на каждом двигателе — раньше нам требовалось восемь, что позволило снизить стоимость сборки, повысить надежность и сократить расходы на техническое обслуживание. На этапе разработки мы рассмотрели, нужна ли нам по–прежнему обратная связь с энкодером для точного регулирования скорости, но обнаружили, что работа в векторном режиме с разомкнутым контуром Unidrive SP позволила нам отказаться от энкодеров, что опять же сэкономило затраты и повысило надежность. Все пользователи поймут, что переменный ток требует меньшего обслуживания, чем постоянный, так что здесь есть еще одна экономия.
“Однако, возможно, самая большая экономия была достигнута за счет ликвидации PLC. Программируемые модули SM-Apps обладают более чем достаточным интеллектом для запуска машины. Мы обнаружили, что их очень просто программировать, и у любого, кто знаком с обычным программированием ПЛК, не возникнет проблем с адаптацией этого подхода. И все приводы представляют собой идентичную платформу, поэтому нам не нужно смешивать и подбирать разные приводы и сервоприводы.”
Инженеры Meltech использовали CT-Soft, инструмент настройки программного обеспечения Control Techniques для настройки и параметризации приводов, а также SyptPro для программирования программы управления станком с ПЛК.
Диапазон частотно-регулируемых приводов переменного тока Unidrive SP «solutions platform» составляет от 0,37 кВт до 1,9 МВт. Он настраивается на пять режимов работы – разомкнутый и замкнутый контуры, векторный, серво- и регенерирующий режимы. Благодаря целому ряду вариантов подключаемых модулей его встроенный ПЛК может быть дополнен программируемыми и специализированными модулями обратной связи и связи. Модуль SM Applications Plus обеспечивает программируемую автоматизацию от простого определения последовательности запуска / остановки отдельного привода до более сложных приложений для управления машинами и движением. Модуль обеспечивает высокоскоростную связь между приводами через CT-Net и чрезвычайно быстрый ввод-вывод.
“Меньшее количество проводов, меньшее количество компонентов и идентичные приводные платформы — все это позволяет получить более качественный и надежный продукт, требующий меньшего технического обслуживания. Это хорошая новость!” — заключает Эндрю Проктер.
Машины Meltech обеспечивают непрерывную намотку нескольких профилей, что обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с ручной обработкой. Машины Meltech легко интегрируются с производственными процессами экструзии пластмасс и отличаются сенсорным управлением и лучшей в отрасли надежностью.
Один из ведущих европейских производителей оборудования для экструзии, намотки и намотки рулонов для металлургической, проволочно-кабельной и пластмассовой промышленности сделал еще один шаг вперед в разработке своего полуавтоматического оборудования для намотки пластмасс в линию, отказавшись от отдельного ПЛК и снизив потребность в обслуживании за счет перехода с постоянного тока на интеллектуальное решение для приводов переменного токаиз методов контроля.
Компания Meltech Engineering Ltd из Блэкберна в Ланкашире по-новому взглянула на систему управления своими полуавтоматическими машинами для намотки пластмасс, универсальными намоточными машинами, которые могут наматывать различные небольшие пластиковые профили, такие как тонкие пластиковые трубки, используемые в аэрозолях. Выбранное ими решение для упрощения и повышения надежности за один раз заключалось в переходе на приводы переменного тока Unidrive SP, всего по четыре на каждую моталку, каждый привод оснащен мощным программируемым встроенным модулем SM Applications — самостоятельным ПЛК.
Это устранило необходимость в дорогостоящем отдельном управляющем ПЛК и устранило значительное количество проводов между ПЛК и приводами, сократив как время сборки, так и область потенциальных недостатков, тем самым повысив надежность машины.
Полуавтоматическая пластиковая намотка Meltech оснащена двумя катушками, установленными на передаточном диске. Когда активная намоточная машина заполнена, диск поворачивается на 180°, и экструзия автоматически переносится и крепится на пустой барабан, что обеспечивает непрерывную бесперебойную работу экструзионной линии. В зависимости от наматываемого продукта машина может работать со скоростью до 300 м/мин на различных типоразмерах барабанов и рулонов.
Приводы намотки представляют собой оба привода переменного тока Unidrive SP мощностью 1,1 кВт с регулировкой скорости, передаточный диск управляется двигателем Unidrive SP мощностью 1,5 кВт в векторном режиме с разомкнутым контуром, а ходовая часть управляется двигателем Unidrive SP мощностью 0,37 кВт в серворежиме, совместимом с серводвигателем Control Techniques Unimotor FM.
Все четыре привода взаимодействуют с собственной высокоскоростной сетью Control Techniques CT-Net, чему способствуют модули SM-Applications Plus в каждом приводе. Вся программа управления приложениями машины находится только на одном из этих устройств.
“Мы искали способы сократить производственные затраты при сохранении или повышении надежности и решили перейти с постоянного тока на переменный, — говорит инженерный менеджер Meltech Эндрю Проктер. “В то время как переход на переменный ток принес ряд преимуществ, выбор приводов Unidrive SP принес еще больше.
Подача для приводов моталки осуществляется с помощью контактных колец. Теперь нам нужно всего шесть контактных колец для трех фаз на каждом двигателе — раньше нам требовалось восемь, что позволило снизить стоимость сборки, повысить надежность и сократить расходы на техническое обслуживание. На этапе разработки мы рассмотрели, нужна ли нам по–прежнему обратная связь с энкодером для точного регулирования скорости, но обнаружили, что работа в векторном режиме с разомкнутым контуром Unidrive SP позволила нам отказаться от энкодеров, что опять же сэкономило затраты и повысило надежность. Все пользователи поймут, что переменный ток требует меньшего обслуживания, чем постоянный, так что здесь есть еще одна экономия.
“Однако, возможно, самая большая экономия была достигнута за счет ликвидации PLC. Программируемые модули SM-Apps обладают более чем достаточным интеллектом для запуска машины. Мы обнаружили, что их очень просто программировать, и у любого, кто знаком с обычным программированием ПЛК, не возникнет проблем с адаптацией этого подхода. И все приводы представляют собой идентичную платформу, поэтому нам не нужно смешивать и подбирать разные приводы и сервоприводы.”
Инженеры Meltech использовали CT-Soft, инструмент настройки программного обеспечения Control Techniques для настройки и параметризации приводов, а также SyptPro для программирования программы управления станком с ПЛК.
Диапазон частотно-регулируемых приводов переменного тока Unidrive SP «solutions platform» составляет от 0,37 кВт до 1,9 МВт. Он настраивается на пять режимов работы – разомкнутый и замкнутый контуры, векторный, серво- и регенерирующий режимы. Благодаря целому ряду вариантов подключаемых модулей его встроенный ПЛК может быть дополнен программируемыми и специализированными модулями обратной связи и связи. Модуль SM Applications Plus обеспечивает программируемую автоматизацию от простого определения последовательности запуска / остановки отдельного привода до более сложных приложений для управления машинами и движением. Модуль обеспечивает высокоскоростную связь между приводами через CT-Net и чрезвычайно быстрый ввод-вывод.
“Меньшее количество проводов, меньшее количество компонентов и идентичные приводные платформы — все это позволяет получить более качественный и надежный продукт, требующий меньшего технического обслуживания. Это хорошая новость!” — заключает Эндрю Проктер.
Машины Meltech обеспечивают непрерывную намотку нескольких профилей, что обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с ручной обработкой. Машины Meltech легко интегрируются с производственными процессами экструзии пластмасс и отличаются сенсорным управлением и лучшей в отрасли надежностью.