12 ЯНВАРЯ 2015
Glaston America, ведущий производитель печей для закалки стекла, базирующийся в Нью-Джерси, завоевал прочную репутацию за высокое качество обслуживания как коммерческого, так и бытового рынков стекла. Гластон выбрал Семейство приводов с регулируемой скоростью Unidrive M от компании Control Techniquesчтобы значительно улучшить качество своей продукции. Крупнейшим заказчиком компании является Cardinal IG, лидер рынка в производстве бытового стекла. Компания Glaston прилагает все усилия для обеспечения максимального качества своих печей для закалки стекла, отвечающих высоким требованиям клиентов высокого профиля.
Недавний пример показал, что компания решила проблему крошечных царапин, которые могут возникнуть в результате закалки стекла без точного регулирования скорости на приводах печи. Чтобы преодолеть эту проблему, Glaston исследовала рынок в поисках альтернативы существующему поставщику приводов.
“Первоначально решение появилось в виде привода Unidrive SP от Control Techniques благодаря гибкости программирования и дополнительным картам для обратной связи и коммуникаций, — объясняет Клифф Матуконис из Glaston America. “Однако вскоре мы перешли на Unidrive M701, поскольку его новые функции и функционал лучше соответствовали нашим потребностям. Интеграция коммуникационных и прикладных модулей PROFIBUS для повышения гибкости приводов также сыграла решающую роль в нашем решении.”
Руководствуясь результатами обширных маркетинговых исследований, ориентированных на клиента, и разработан специально для приложений автоматизации производства (Традиционная область знаний Control Techniques), каждая модель Unidrive M соответствует конкретным прикладным потребностям. Например, приводы серии Unidrive M701, которые сейчас предпочитает Glaston, предлагают преимущества, характерные для таких отраслей, как печи и оборудование для термообработки.
В общей сложности 14 приводов Unidrive M701 с SI-PROFIBUS теперь установлены в печах для закалки стекла компании, по одному на каждую секцию рулона. Ролики пропускают стекло через различные секции печи для обработки, а затем через секцию охлаждения перед упаковкой. Glaston также использует 14 Unimotor hd — высокодинамичные бесщеточные серводвигателииз методов управления, по одному для каждого привода.
“Главным преимуществом Unidrive M701 является точное регулирование скорости, которое мы теперь можем применять к рулетам в духовке, что значительно уменьшает количество царапин и дефектов на стекле”, — говорит г-н Матуконис. “Кроме того, теперь у нас больше возможностей и гибкости, и мы обнаружили, что интеграция с системой управления чрезвычайно проста. Конструкция и интерфейсы системы, наряду с ее широкими возможностями диагностики, также обеспечивают простоту использования оператором машины.”
Приводы семейства Unidrive M обеспечивают лучшую в своем классе производительность серводвигателей с индукцией и постоянными магнитами благодаря сети Ethernet в режиме реального времени. Каждый привод обеспечивает максимальную пропускную способность машины за счет большего контроля с помощью одноосевой и многоосевой сетевой синхронизации. Встроенный Ethernet в реальном времени (IEEE 1588 V2), усовершенствованное управление движением и высокоскоростной ввод-вывод для определения местоположения сделали создание более сложных и гибких машин проще, чем когда-либо, для машиностроителей.
“Новая линейка Unidrive M701 с SI-PROFIBUS теперь является неотъемлемой частью всех наших новых и модернизированных установок”, — сказал г-н Матуконис. “Дополнительные платы придают этим накопителям невероятную гибкость. Например, мы можем объединить два сигнала энкодера от других двигателей в один привод. С минимальным программированием мы смогли заставить приводы следовать за любым из этих энкодеров с плавными переходами между двумя различными скоростями энкодера. Я смог найти этот вариант только в значительно более дорогих серворешениях.
“Помимо этого, мы впечатлены тем, как система справляется с любыми проблемами. Если привод выходит из строя, все параметры сохраняются на магнитной карте, которую можно легко использовать для программирования нового привода. Отделу технического обслуживания было гораздо проще просто вставить карту и запрограммировать новый накопитель. “Между сериями Unidrive SP и Unidrive M на сегодняшний день на нашем производстве установлено более 100 сервоприводов, и мы не можем быть более довольны результатами, которые мы видим”.
Гибкое программирование Unidrive M, а также возможности обратной связи и коммуникации обеспечивают точное регулирование скорости для уменьшения дефектов стекла
Glaston America, ведущий производитель печей для закалки стекла, базирующийся в Нью-Джерси, завоевал прочную репутацию за высокое качество обслуживания как коммерческого, так и бытового рынков стекла. Гластон выбрал Семейство приводов с регулируемой скоростью Unidrive M от компании Control Techniquesчтобы значительно улучшить качество своей продукции. Крупнейшим заказчиком компании является Cardinal IG, лидер рынка в производстве бытового стекла. Компания Glaston прилагает все усилия для обеспечения максимального качества своих печей для закалки стекла, отвечающих высоким требованиям клиентов высокого профиля.
Недавний пример показал, что компания решила проблему крошечных царапин, которые могут возникнуть в результате закалки стекла без точного регулирования скорости на приводах печи. Чтобы преодолеть эту проблему, Glaston исследовала рынок в поисках альтернативы существующему поставщику приводов.
“Первоначально решение появилось в виде привода Unidrive SP от Control Techniques благодаря гибкости программирования и дополнительным картам для обратной связи и коммуникаций, — объясняет Клифф Матуконис из Glaston America. “Однако вскоре мы перешли на Unidrive M701, поскольку его новые функции и функционал лучше соответствовали нашим потребностям. Интеграция коммуникационных и прикладных модулей PROFIBUS для повышения гибкости приводов также сыграла решающую роль в нашем решении.”
Руководствуясь результатами обширных маркетинговых исследований, ориентированных на клиента, и разработан специально для приложений автоматизации производства (Традиционная область знаний Control Techniques), каждая модель Unidrive M соответствует конкретным прикладным потребностям. Например, приводы серии Unidrive M701, которые сейчас предпочитает Glaston, предлагают преимущества, характерные для таких отраслей, как печи и оборудование для термообработки.
В общей сложности 14 приводов Unidrive M701 с SI-PROFIBUS теперь установлены в печах для закалки стекла компании, по одному на каждую секцию рулона. Ролики пропускают стекло через различные секции печи для обработки, а затем через секцию охлаждения перед упаковкой. Glaston также использует 14 Unimotor hd — высокодинамичные бесщеточные серводвигателииз методов управления, по одному для каждого привода.
“Главное преимущество Unidrive M701 — это точное регулирование скорости, которое мы теперь можем применять к рулетам в духовке, что значительно уменьшает количество царапин и дефектов на стекле”, — говорит г-н Матуконис. “Кроме того, теперь у нас больше возможностей и гибкости, и мы обнаружили, что интеграция с системой управления чрезвычайно проста. Конструкция и интерфейсы системы, наряду с ее широкими возможностями диагностики, также обеспечивают простоту использования оператором машины.”
Приводы семейства Unidrive M обеспечивают лучшую в своем классе производительность серводвигателей с индукцией и постоянными магнитами благодаря сети Ethernet в режиме реального времени. Каждый привод обеспечивает максимальную пропускную способность машины за счет большего контроля с помощью одноосевой и многоосевой сетевой синхронизации. Встроенный Ethernet в реальном времени (IEEE 1588 V2), усовершенствованное управление движением и высокоскоростной ввод-вывод для определения местоположения сделали создание более сложных и гибких машин проще, чем когда-либо, для машиностроителей.
“Новая линейка Unidrive M701 с SI-PROFIBUS теперь является неотъемлемой частью всех наших новых и модернизированных установок”, — сказал г-н Матуконис. “Дополнительные платы придают этим накопителям невероятную гибкость. Например, мы можем объединить два сигнала энкодера от других двигателей в один привод. С минимальным программированием мы смогли заставить приводы следовать за любым из этих энкодеров с плавными переходами между двумя различными скоростями энкодера. Я смог найти этот вариант только в значительно более дорогих серворешениях.
“Помимо этого, мы впечатлены тем, как система справляется с любыми проблемами. Если привод выходит из строя, все параметры сохраняются на магнитной карте, которую можно легко использовать для программирования нового привода. Отделу технического обслуживания было гораздо проще просто вставить карту и запрограммировать новый накопитель. “Между сериями Unidrive SP и Unidrive M на сегодняшний день на нашем производстве установлено более 100 сервоприводов, и мы не можем быть более довольны результатами, которые мы видим”.
