12 ДЕКАБРЯ 2019

Цель генерального директора Nidec Leroy-Somer Лорана Демортье инвестировать в производственные мощности литейного завода в Рабионе/Ангулеме была подтверждена открытием в четверг, 5 декабря, нового производственного оборудования. Знаменуя собой серьезное изменение перспективы благодаря инвестициям, недавно сделанным в модернизацию площадки, этот запуск символически совпадает с праздником святого Элоя, покровителя плавильщиков и металлистов, традиционно отмечаемым в первый четверг декабря на заводах Нидек Леруа-Сомер.

Новое чувство коммерческого динамизма, введенное несколько месяцев назад и призванное увеличить продажи и объемы за счет более агрессивной ориентации на внешних клиентов, приносит свои плоды. Суточные объемы производства заметно увеличиваются: с 20 тонн в день год назад до 50 тонн в день в июле прошлого года, при этом заявленная цель — достичь 60 тонн в день в 2020 году.

Это также свидетельствует о стратегическом выборе руководства усилить вертикальную интеграцию, при этом литейный цех является сердцем механизма для, в конечном счете, производства деталей для двигателей или генераторов переменного тока, например, для всех заводов группы во Франции и Европе.

Стремление достичь высот европейского лидера требует параллельного развития производственного совершенства за счет инвестиций, которые обеспечивают значительное и быстрое повышение конкурентоспособности.

Первоначальные инвестиции в размере 1,3 млн евро были вложены в новую систему встряхивания, успешно установленную в рекордно короткие сроки в августе, с приоритетной целью повышения качества и себестоимости продукции.

Встряхивание — это важнейший этап производственного процесса, предназначенный для отделения металлических деталей от формовочного песка путем колебания, не повреждая их.

Прежняя система встряхивания, расположенная в крайне ветхом районе, где находились устаревшие машины, вызывала чрезвычайно сильные колебания, требующие защиты деталей путем окружения их металлическими бортиками во избежание поломки. Эти средства защиты излишне расходуют материал, увеличивают время, затрачиваемое на каждый производственный этап, увеличивают объем деталей, тем самым уменьшая возможное количество полостей в пресс-форме, и физически затрудняют снятие бортиков с деталей.

Благодаря этому современному механизму, оснащенному новым манипулятором, теперь созданы оптимальные условия для повышения конкурентоспособности, производительности и качества деталей. Например, при изготовлении корпуса компрессора экономия материалов может достигать 10%, а производительность повышается более чем на 40%.

Рабочая среда также была значительно улучшена: все оборудование размещено в вакуумной и звуковой кабине, что ограничивает рассеивание пыли и шума. Энергопотребление новой системы встряхивания также снижено на 11%.

Как источник прогресса, этот пример связан с глобальным подходом к оптимизации Nidec Leroy-Somer, направленным на то, чтобы производить лучше и с меньшими затратами, работая по-другому и помогая сохранить рабочие места во Франции.

За этим первым шагом последуют другие инвестиции, уже запланированные на ближайшие пять лет. Они направлены, среди прочего, на то, чтобы подчеркнуть автоматизацию обработки и роботизацию для повышения производительности, чтобы идти в ногу с производством в Азии, а также укрепить технологическое совершенство для изготовления деталей с большей добавленной стоимостью. Эта программа будет сопровождаться планом развития навыков для литейных бригад и обучением молодых стажеров и подмастерьев.

Инвестиционный план по оптимизации участков в Шаранте, объявленный в мае руководством Nidec Leroy-Somer, был, как и планировалось, представлен представителям рабочей силы, которые высказались в поддержку плана в начале сентября. Таким образом, процесс идет полным ходом, и проектные команды были собраны вместе и работают над реализацией различных шагов.

Что касается обслуживания, то в настоящее время готовятся операции по демонтажу, предварительное освобождение помещений идет полным ходом, а исследования по модернизации головного офиса Sillac продолжаются, при этом проектные записки запрашиваются у четырех местных архитектурных фирм. Учебный центр Champniers станет первым объектом, который будет перенесен в полностью отремонтированное помещение Sillac весной 2020 года. Команды объединяются, а службы расчета заработной платы уже централизованы на сайте Sillac.

Что касается завода, то перенос производства лифтовых двигателей из Rabion в Mansle является эффективным и дополняется созданием новой полностью автоматизированной производственной линии. Также неминуем перенос производства механической обработки в Гонд-Понтувр и Мансле.

Более или менее повсеместно было запущено множество проектов по адаптации и переоборудованию инфраструктуры приема, с консультациями и аналитическими центрами по тонкой настройке каждого из подпроектов переустановки, таких как реорганизация котельной, консолидация тестовой платформы, перенос производства электроники из Les Agriers и расширение столовой и автомобиля. парк в Силлаке — это лишь некоторые из них.

Эти операции, которые планируется проводить поэтапно в течение утвержденного календаря от 18 до 24 месяцев, приведут к созданию обновленной и энергичной компании, стремящейся снизить воздействие на окружающую среду и готовой к будущему.

Новые инвестиции в литейный завод Nidec Leroy-Somer, запущенный в прошлый четверг в присутствии президента региона Новая Аквитания и местных чиновников, связаны с амбициозным планом преобразования и модернизации объектов, представленным прошлой весной. Недавно запущенный проект немедленно поможет повысить конкурентоспособность.

Реиндустриализация, чтобы быть там с лучшими

Цель генерального директора Nidec Leroy-Somer Лорана Демортье инвестировать в производственные мощности литейного завода в Рабионе/Ангулеме была подтверждена открытием в четверг, 5 декабря, нового производственного оборудования. Знаменуя собой серьезное изменение перспективы благодаря инвестициям, недавно сделанным в модернизацию площадки, этот запуск символически совпадает с праздником Святого Элоя, покровителя плавильщиков и металлистов, традиционно отмечаемым в первый четверг декабря на заводах Нидек Леруа-Сомер.

Новое чувство коммерческого динамизма, введенное несколько месяцев назад и призванное увеличить продажи и объемы за счет более агрессивной ориентации на внешних клиентов, приносит свои плоды. Суточные объемы производства заметно увеличиваются: с 20 тонн в день год назад до 50 тонн в день в июле прошлого года, при этом заявленная цель — достичь 60 тонн в день в 2020 году.

Это также свидетельствует о стратегическом выборе руководства усилить вертикальную интеграцию, при этом литейный цех является сердцем механизма для, в конечном счете, производства деталей для двигателей или генераторов переменного тока, например, для всех заводов группы во Франции и Европе.

Стремление достичь высот европейского лидера требует параллельного развития производственного совершенства за счет инвестиций, которые обеспечивают значительное и быстрое повышение конкурентоспособности.

Инвестирование в снижение производственных затрат

Первоначальные инвестиции в размере 1,3 млн евро были вложены в новую систему встряхивания, успешно установленную в рекордно короткие сроки в августе, с приоритетной целью повышения качества и себестоимости продукции.

Встряхивание — это важнейший этап производственного процесса, предназначенный для отделения металлических деталей от формовочного песка путем колебания, не повреждая их.

Выгоды с точки зрения производительности, качества и окружающей среды

Бывшая система встряхивания, расположенная в крайне ветхом районе, где находились устаревшие машины, вызывала чрезвычайно сильные колебания, требующие защиты деталей путем окружения их металлическими бортиками во избежание поломки. Эти средства защиты излишне расходуют материал, увеличивают время, затрачиваемое на каждый этап производства, увеличивают объем деталей, тем самым уменьшая возможное количество полостей в пресс-форме, и физически затрудняют снятие бортиков с деталей.

Благодаря этому современному механизму, оснащенному новым манипулятором, теперь созданы оптимальные условия для повышения конкурентоспособности, производительности и качества деталей. Например, при изготовлении корпуса компрессора экономия материалов может достигать 10%, а производительность повышается более чем на 40%.

Рабочая среда также была значительно улучшена: все оборудование размещено в вакуумной и звуковой кабине, что ограничивает рассеивание пыли и шума. Энергопотребление новой системы встряхивания также снижено на 11%.

Как источник прогресса, этот пример связан с глобальным подходом к оптимизации Nidec Leroy-Somer, направленным на то, чтобы производить лучше и с меньшими затратами, работая по-другому и помогая сохранить рабочие места во Франции.

Другие предстоящие инвестиции

За этим первым шагом последуют другие инвестиции, уже запланированные на ближайшие пять лет. Они направлены, среди прочего, на то, чтобы подчеркнуть автоматизацию обработки и роботизацию для повышения производительности, чтобы идти в ногу с производством в Азии, а также укрепить технологическое совершенство для изготовления деталей с большей добавленной стоимостью. Эта программа будет сопровождаться планом развития навыков для литейных бригад и обучением молодых стажеров и подмастерьев.

Реорганизация других объектов также продолжается

Инвестиционный план по оптимизации участков в Шаранте, объявленный в мае руководством Nidec Leroy-Somer, был, как и планировалось, представлен представителям рабочей силы, которые высказались в поддержку плана в начале сентября. Таким образом, процесс идет полным ходом, и проектные команды были собраны вместе и работают над реализацией различных шагов.

Что касается обслуживания, то в настоящее время готовятся операции по демонтажу, предварительное освобождение помещений идет полным ходом, а исследования по модернизации головного офиса Sillac продолжаются, при этом проектные записки запрашиваются у четырех местных архитектурных фирм. Учебный центр Champniers станет первым объектом, который будет перенесен в полностью отремонтированное помещение Sillac весной 2020 года. Команды объединяются, а службы расчета заработной платы уже централизованы на сайте Sillac.

Что касается завода, то перенос производства лифтовых двигателей из Rabion в Mansle является эффективным и дополняется созданием новой полностью автоматизированной производственной линии. Также неминуем перенос производства механической обработки в Гонд-Понтувр и Мансле.

Более или менее повсеместно было запущено множество проектов по адаптации и переоборудованию инфраструктуры приема, с консультациями и аналитическими центрами по тонкой настройке каждого из подпроектов переустановки, таких как реорганизация котельной, консолидация тестовой платформы, перенос производства электроники из Les Agriers и расширение столовой и автомобиля. парк в Силлаке — это лишь некоторые из них.

Эти операции, которые планируется проводить поэтапно в течение утвержденного календаря от 18 до 24 месяцев, приведут к созданию обновленной и энергичной компании, стремящейся снизить воздействие на окружающую среду и готовой к будущему.