11 ДЕКАБРЯ 2020
Модернизация старого привода постоянного тока и двигательной системы на новую технологию переменного тока привела к тому, что британский специалист по упаковке сообщил о 30%-ном увеличении экономии энергии.
BPI Solutions является производителем гибкой упаковочной пленки и имеет семь филиалов в Великобритании и Румынии. На заводе в Уинсфорде производится инновационная экологически чистая пленка, используемая в различных областях применения — от СИЗ NHS до пакетов для хирургических отходов. На предприятии работают два инженера, поэтому время от времени компания Rewinds & J. Windsor передает ремонт двигателей на аутсорсинг.
Стремясь повысить энергоэффективность и преодолеть текущие проблемы с обслуживанием, компания решила переоборудовать все двигатели постоянного тока, используемые в ее 25-летнем главном экструдере для выдувания пленки — сердце машины.
BPI и Rewinds & J. Windsor выбрали для этой работы технологию управления Unidrive M700. Все два основных экструдера были переоборудованы для использования решений Unidrive, Dyneo и TEC.
Апостолос Пападопулос (Apostolos Papadopoulos) из Control Techniques сказал: “Переходя на переменный ток, клиент получает выгоду от 30%-ной экономии энергии, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения производительности машины. Мы установили один двигатель TEC, и сравнение между ним и решением Dyneo показало лучшую производительность Dyneo при меньших размерах и минимальных требованиях к техническому обслуживанию”.
Роб Макалун (Rob McAloon) из BPI Packaging Solutions добавил: “Приводы Control Techniques великолепны. У нас есть все преимущества, связанные с переходом с постоянного тока на переменный, и в результате мы сейчас переходим на приводы Control Techniques по всей площадке, чтобы сохранить единообразие всех деталей ”.
Модернизация старого привода постоянного тока и двигательной системы на новую технологию переменного тока привела к тому, что британский специалист по упаковке сообщил о 30%-ном увеличении экономии энергии.
BPI Solutions является производителем гибкой упаковочной пленки и имеет семь филиалов в Великобритании и Румынии. На заводе в Уинсфорде производится инновационная экологически чистая пленка, используемая в различных областях применения — от СИЗ NHS до пакетов для хирургических отходов. На предприятии работают два инженера, поэтому время от времени компания Rewinds & J. Windsor передает ремонт двигателей на аутсорсинг.
Стремясь повысить энергоэффективность и преодолеть текущие проблемы с обслуживанием, компания решила переоборудовать все двигатели постоянного тока, используемые в ее 25-летнем главном экструдере для выдувания пленки — сердце машины.
BPI и Rewinds & J. Windsor выбрали для этой работы технологию управления Unidrive M700. Все два основных экструдера были переоборудованы для использования решений Unidrive, Dyneo и TEC.
Апостолос Пападопулос (Apostolos Papadopoulos) из Control Techniques сказал: “Переходя на переменный ток, клиент получает выгоду от 30%-ной экономии энергии, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения производительности машины. Мы установили один двигатель TEC, и сравнение между ним и решением Dyneo показало лучшую производительность Dyneo при меньших размерах и минимальных требованиях к техническому обслуживанию”.
Роб Макалун (Rob McAloon) из BPI Packaging Solutions добавил: “Приводы Control Techniques великолепны. У нас есть все преимущества, связанные с переключением с постоянного тока на переменный, и в результате мы сейчас переходим на приводы Control Techniques по всей площадке, чтобы сохранить единообразие всех деталей ”.
