Отключение обеспечивает экономию энергии на 30%

Поставка и поддержка продукции Leroy-Somer

11 ДЕКАБРЯ 2020

switch-out-sees-30-percent-energy-savings-unidriveМодернизация старого привода постоянного тока и двигательной системы на новую технологию переменного тока привела к тому, что британский специалист по упаковке сообщил о 30%-ном увеличении экономии энергии.

BPI Solutions является производителем гибкой упаковочной пленки и имеет семь филиалов в Великобритании и Румынии. На заводе в Уинсфорде производится инновационная экологически чистая пленка, используемая в различных областях применения — от СИЗ NHS до пакетов для хирургических отходов. На предприятии работают два инженера, поэтому время от времени компания Rewinds & J. Windsor передает ремонт двигателей на аутсорсинг.

Стремясь повысить энергоэффективность и преодолеть текущие проблемы с обслуживанием, компания решила переоборудовать все двигатели постоянного тока, используемые в ее 25-летнем главном экструдере для выдувания пленки — сердце машины.

BPI и Rewinds & J. Windsor выбрали для этой работы технологию управления Unidrive M700. Все два основных экструдера были переоборудованы для использования решений Unidrive, Dyneo и TEC.

Апостолос Пападопулос (Apostolos Papadopoulos) из Control Techniques сказал: “Переходя на переменный ток, клиент получает выгоду от 30%-ной экономии энергии, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения производительности машины. Мы установили один двигатель TEC, и сравнение между ним и решением Dyneo показало лучшую производительность Dyneo при меньших размерах и минимальных требованиях к техническому обслуживанию”.

Роб Макалун (Rob McAloon) из BPI Packaging Solutions добавил: “Приводы Control Techniques великолепны. У нас есть все преимущества, связанные с переходом с постоянного тока на переменный, и в результате мы сейчас переходим на приводы Control Techniques по всей площадке, чтобы сохранить единообразие всех деталей ”.

switch-out-sees-30-percent-energy-savings-unidriveМодернизация старого привода постоянного тока и двигательной системы на новую технологию переменного тока привела к тому, что британский специалист по упаковке сообщил о 30%-ном увеличении экономии энергии.

BPI Solutions является производителем гибкой упаковочной пленки и имеет семь филиалов в Великобритании и Румынии. На заводе в Уинсфорде производится инновационная экологически чистая пленка, используемая в различных областях применения — от СИЗ NHS до пакетов для хирургических отходов. На предприятии работают два инженера, поэтому время от времени компания Rewinds & J. Windsor передает ремонт двигателей на аутсорсинг.

Стремясь повысить энергоэффективность и преодолеть текущие проблемы с обслуживанием, компания решила переоборудовать все двигатели постоянного тока, используемые в ее 25-летнем главном экструдере для выдувания пленки — сердце машины.

BPI и Rewinds & J. Windsor выбрали для этой работы технологию управления Unidrive M700. Все два основных экструдера были переоборудованы для использования решений Unidrive, Dyneo и TEC.

Апостолос Пападопулос (Apostolos Papadopoulos) из Control Techniques сказал: “Переходя на переменный ток, клиент получает выгоду от 30%-ной экономии энергии, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения производительности машины. Мы установили один двигатель TEC, и сравнение между ним и решением Dyneo показало лучшую производительность Dyneo при меньших размерах и минимальных требованиях к техническому обслуживанию”.

Роб Макалун (Rob McAloon) из BPI Packaging Solutions добавил: “Приводы Control Techniques великолепны. У нас есть все преимущества, связанные с переключением с постоянного тока на переменный, и в результате мы сейчас переходим на приводы Control Techniques по всей площадке, чтобы сохранить единообразие всех деталей ”.

Прочитайте полное тематическое исследование здесь

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *