07 ДЕКАБРЯ 2021
Стандартный метод обработки материалов, применяемый в Южной Африке, неэффективен и может привести к деградации продукта из-за сильного контакта удобрения с оборудованием. Контакт увеличивает риск измельчения удобрения, в результате чего образуются мелкие частицы пыли, которые снижают ценность продукта и создают проблемы для фермеров.
Мосту К. Стейнвега потребовалось восстановить свое сооружение после масштабного пожара в районе Дурбана в 2017 году. То, что стало значительным ударом, дало возможность улучшить технологические решения компании и контроль над конечным продуктом — цель предоставить клиентам продукт более высокого качества, который является более прибыльным и более выгодным для конечного пользователя.
C. Steinweg Bridge разработала новое складское помещение площадью 60 000 м2, специально построенное для удовлетворения потребностей промышленности удобрений, с меньшим количеством точек соприкосновения, меньшими объемами обработки и современной автоматизацией — в отличие от любого другого складского помещения на юге Африки. У новой системы есть переломные моменты за пределами объекта. Затем конвейерные ленты поднимают материал на высоту и равномерно распределяют его по складам. Роджер Хогг, управляющий директор C. Steinweg Bridge, объясняет: “Это означает, что не требуется машина для выталкивания материала для создания запасов, как это делалось ранее. Использование оборудования Nidec Control Techniques сыграло важную роль в повышении эффективности этого нового объекта”.
“Технология Nidec Control Techniques позволяет нам внимательно следить за нашей доставкой, предоставляя нам данные о тоннах в секунду. Мы добиваемся большего количества тонн на квадратный метр, чем любое другое известное нам предприятие, благодаря большим грузовикам, которые перевозят больше продукта быстрее”. Роджер Хогг, управляющий директор C. Steinweg Bridge
Прочитайте полное тематическое исследование здесь
Стандартный метод обработки материалов, применяемый в Южной Африке, неэффективен и может привести к деградации продукта из-за сильного контакта удобрения с оборудованием. Контакт увеличивает риск измельчения удобрения, в результате чего образуются мелкие частицы пыли, которые снижают ценность продукта и создают проблемы для фермеров.
Мосту К. Стейнвега потребовалось восстановить свое сооружение после масштабного пожара в районе Дурбана в 2017 году. То, что стало значительным ударом, дало возможность улучшить технологические решения компании и контроль над конечным продуктом — цель предоставить клиентам продукт более высокого качества, который является более прибыльным и более выгодным для конечного пользователя.
C. Steinweg Bridge разработала новое складское помещение площадью 60 000 м2, специально построенное для удовлетворения потребностей промышленности удобрений, с меньшим количеством точек соприкосновения, меньшими объемами обработки и современной автоматизацией — в отличие от любого другого складского помещения на юге Африки. У новой системы есть переломные моменты за пределами объекта. Затем конвейерные ленты поднимают материал на высоту и равномерно распределяют его по складам. Роджер Хогг, управляющий директор C. Steinweg Bridge, объясняет: “Это означает, что не требуется машина для выталкивания материала для создания запасов, как это делалось ранее. Использование оборудования Nidec Control Techniques сыграло важную роль в повышении эффективности этого нового объекта”.
“Технология Nidec Control Techniques позволяет нам внимательно следить за нашей доставкой, предоставляя нам данные о тоннах в секунду. Мы добиваемся большего количества тонн на квадратный метр, чем любое другое известное нам предприятие, благодаря большим грузовикам, которые перевозят больше продукта быстрее”. Роджер Хогг, управляющий директор C. Steinweg Bridge